2021年7月7日、8日两天，我有幸参加了中国农机工业协会久保田苏州工厂和洋马无锡工厂举办的“优秀农机企业能力提升研修班”。通过现场参观和生产制造、质量控制、预算采购管理等方面的学习，收获满满，感受颇深。
威马农机一直致力于在小型山地农业机械和零部件产业上下功夫，从国外到国内，不断深耕市场，其微耕机出口量连续多年位居全国前列，产品远销欧盟、日本、韩国、新加坡、马来西亚、印尼、台湾省等50多个国家和地区。我们多年来一直专注于在管理、技术、质量、服务以及品牌建设上的不断提高。参加完久保田、洋马的培训学习后，仍感叹与国际知名企业间的差距还比较明显，在很多方面需要学习、提升，“农机制造升级，大有可为，但任重道远”。
首先是制造工艺方面，久保田、洋马的混线生产模式，很适合农机产品的多品种、小批量生产。同一条线从钣金、涂装、配套厂家送料到流水线；从计划下达，到成品出库均能实现混线生产，很流畅。久保田的钣金件已实现90%以上的机器人焊接，对于钣金件的质量要求比较高，也满足了总成件的质量；涂装采用水溶漆工艺，环保达到较高的标准，通过提高钣金件的材料质量和加快零件的周转，已实现不需要酸法磷化，抛丸等前处理工序。
在制造现场方面，紧凑的现场布置，可视化的管理，一线员工的培训，安全的规范性，都很值得学习。
其次，在品质控制、产品验证方面，久保田、洋马都强调“不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品”。在各个环节的控制中都强调制造环节质量保证的目标是让员工不容易或不可能制造出不良品；强调类似料品的管理，发动员工设计各种盛具、检具，纠错防错。两个公司都采用电子化的质量检测和监控，信息畅通，不易出现人为的失控。
其次，两个公司都认真讲解了供应商管理。从供应商选择，供应商评价，成本优化等方面完善供应商体系，对供应商进行帮扶；强调成本的重点是提高效率和减少浪费。
另外，日本企业比较注重员工的精神奖励，为员工制造安全、舒适的工作环境；注重员工的稳定；内部评优晋升；鼓励员工参与各种QC小组之类的改善活动，激发员工的工作热情。制定的各种工艺、标准、工具、工装，有员工的参与，更容易执行，更容易坚持。
中国的农机制造企业与日本企业还是有差距。中国很多企业一段时间感觉很好，一段时间感觉又不行了，但日本企业很少这样的情况，他们内功扎实，稳步推进，沉得住气，守得住初心。久保田、洋马到中国二十来年的成功经验值得我们学习。中国企业能学习借鉴别人的产品，但制造、管理、文化等方面却下功夫不够，或者不愿意下功夫。
中国企业要学习别人全球化的视野，向外发展。世界这么大，只有走出去，才能少点内卷，才能走得更远。
这次培训对我来说是一次非常难得的学习交流机会。一是久保田和洋马公司作为国际优秀的农机企业，为我们的学习提供了无私的、周密的安排。二是协会安排的培训内容非常好，对企业非常有针对性和需求性。三是这次我们有幸进入生产现场近距离的观摩。虽然公司生产繁忙，但久保田和洋马公司的领导还是安排我们进入车间，到生产线和工位上毫不保留的参观。四是这次讲课的老师都是车间主任和管理部门的领导，讲课非常实用和容易懂。
衷心感谢中国农机工业协会领导，感谢日本久保田公司和日本洋马公司。
严华 总经理
威马农机股份有限公司
“威马把打造品牌看作企业的重任，中国的品牌需要树立口碑，我们要为中国的农机，把口碑做出来，把尊严树立起来。”
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