近日，2025增材制造产业发展论坛暨增材制造产业年会在雄安新区召开。会上，中国增材制造产业联盟副秘书长李方正作“我国增材制造产业‘十四五’成效总结及‘十五五’发展形势展望”报告，系统回顾了过去五年产业发展成就，并对未来五年发展方向进行了全面展望。一个细节值得关注：年会演讲台由增材制造技术制造。这一细节本身，正是增材制造从实验室走向日常应用的生动注脚。增材制造是新质生产力的重要阵地，对推动我国制造业智能化绿色化融合化发展、培育壮大新动能、提升产业链供应链韧性和安全水平具有重要作用。党中央、国务院高度重视增材制造产业发展。党的二十届四中全会通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》指出，采取超常规措施，全链条推动集成电路、工业母机等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。“十四五”规划明确提出发展增材制造，工信部等主管部门及地方政府密集发布政策文件，均将增材制造列为重点发展领域，国家与地方政策协同发力，为产业明确了发展方向、注入了强劲动力。本文从联盟视角出发，基于年会报告，总结“十四五”发展成果，展望“十五五”产业重点，旨在为行业发展提供参考。
第一部分 产业基础：规模跃升与自主能力提升
一、产业规模实现跨越式增长
“十四五”期间，我国增材制造产业规模从208亿元增长至700亿元，五年增加近500亿元。根据海关总署数据，2025年1至11月出口量达448万台，超过2024年全年的378万台。消费级装备产量跃居全球第一，整体产业规模连续五年稳居全球第二，成为全球最具活力和增长潜力的市场。“十五五”期间，产业规模目标突破1500亿元。背后更为重要的是增长模式的转变：从规模扩张转向结构优化，从政策引导转向政策与市场双轮驱动，从单点突破转向系统升级。中国增材制造产业联盟将持续开展产业运行分析，建立动态产业图谱，为政策制定和企业决策提供数据支撑。
二、市场主体蓬勃发展
目前以增材制造为主营业务的企业超过2000家，规上企业约250家，上市公司含新三板25家，国家级专精特新“小巨人”企业增至60余家。2025年行业融资数量远超上年，接近100起，融资规模和数量远超前几年，反映出资本市场对增材制造产业化前景的积极判断。“十五五”期间，我国将着力培育一批具有国际竞争力的龙头企业，打造具有全球影响力的产业集群。中国增材制造产业联盟将持续完善成员单位服务体系，搭建供需对接平台，助力企业拓展市场空间。
三、专用材料自主供给能力显著增强
专用材料自主供给率达到95%，铝硅镁合金粉末等材料性能达到国际领先水平。2025年增材制造优质产品名单中，专用材料占32项，是所有类别中数量最多的，金属材料与高分子材料发展齐头并进。“十五五”期间，将重点攻关超高温结构材料、高温钛合金、高强耐热铝合金等关键新材料，解决部分高温合金、特种聚合物等高性能专用材料的进口依赖问题，实现全面自主可控。中国增材制造产业联盟将组织成员单位开展国内外增材制造材料研究，推动新材料研制和应用。
四、核心器件国产替代取得突破
光纤激光器市占率从不足20%升至近70%，民用设备扫描振镜国产化率达70%。核心器件的自主可控为产业成本优化和供应链安全奠定了坚实基础。“十五五”期间，将继续聚焦高性能核心器件、高品质合金粉末制备、工艺控制算法等关键环节，推动光学高精度控制、实时监测、自适应调整、自动化后处理等技术突破。中国增材制造产业联盟将充分发挥与高校、科研院所的资源优势，组织开展相关新技术、新工艺、新装备的推广普及工作。
五、工业软件自主化稳步推进
数据准备、拓扑优化等环节已打破国外垄断。2025年增材制造优质产品名单中，包括设备控制软件、增材数据处理软件、路径规划软件、激光熔池强度在线监控系统等多款国产软件产品。“十五五”期间，工业软件将作为重点攻关方向之一。在仿真、工艺优化等高端领域加快突破，推动增材制造软件自主化水平整体提升。这与我国强调的数字化转型、工业软件自主化紧密相关。
第二部分 应用拓展：从技术验证到规模化应用
六、应用定位发生根本性转变
增材制造已实现从“可选”到“必选”、从“配角”到“主角”的转变。C919大飞机包含28类33个增材制造零件，长征系列、朱雀系列等航天器采用增材制造零件超万件，64款医疗器械获国家药监注册，消费电子领域年产千万根手机铰链。2022至2023年，工信部评选工业、医疗、文化等5领域78个典型应用场景，有力推动了先进技术与装备落地。增材制造已跨过技术验证阶段，全面进入规模化应用新周期。
七、新兴领域加速渗透
汽车制造、低空装备、人形机器人等新兴领域正在加速渗透。这些领域对轻量化、复杂结构、快速迭代有较高需求，与增材制造技术优势高度匹配。“十五五”期间，将在航空航天、新能源汽车、生物医疗等重点领域推广典型应用示范项目，推进新能源汽车、动力电池、能源产业的规模化应用。中国增材制造产业联盟将依托“工业母机+”系列活动，持续开展增材制造“敲门行动”、应用场景及优质产品推广对接会、技术沙龙等，推动技术与市场精准对接。
八、市场需求向整体解决方案升级
市场需求正在发生结构性升级：从样品展示向批量生产转变，从单一零件向整体功能集成转变。2025年增材制造优质产品名单中，行业解决方案共6项，涵盖航空航天批量化生产、鞋履参数化设计及批量化生产等方向。这一趋势要求行业企业要着力提升全链条服务能力，从设备供应商向解决方案提供商转型。中国增材制造产业联盟鼓励有条件的企业向解决方案能力延伸，同时建立应用效果数据库，为行业提供可信的决策参考依据。
九、智能制造深度融合
“十五五”期间，将打造一批“增材制造+”示范应用场景和卓越级智能工厂，推动增材制造深度嵌入智能制造体系。这与国家“十五五”规划中推进新型工业化、建设制造强国的战略高度一致。具体措施包括：推动建立应用效果数据库，公开示范项目技术参数、经济成本和使用成效等；推广首台（套）首批次保险补偿机制，联合金融机构设计专项保险产品，降低用户使用国产高端装备与材料的风险。
十、人工智能融合成为重点方向
拥抱AI是产业发展的机遇。材料研发、激光熔池在线监控、自适应参数调整、缺陷实时检测等AI应用已开始落地。“十五五”期间，将协同行业建立“需求—研发—转化”快速响应创新机制，推动增材制造与人工智能、工业互联网、大数据深度融合，加快智能化、绿色化升级步伐。
第三部分 生态构建：协同发展与体系完善
十一、区域协同发展格局显现
2025年增材制造优质产品名单显示，上榜企业覆盖全国15个省级行政区。长三角、珠三角以技术研发与装备制造双轮驱动，长三角地区合计占全国产品总数的47.4%，形成从材料、器件到装备的完整产业链。陕西、川渝聚焦金属增材和应用拓展，安徽、雄安通过政策创新深化应用示范。广东、江苏、重庆等多地通过财政支持、税收优惠等方式，形成政策合力支撑产业发展。“十五五”期间，将推动东中西部产业园区建立协同机制，引导跨区域“结对子”，实现技术、产能、市场优势互补。
十二、国际化水平和话语权有待提升
“十四五”期间，我国发布国际标准3项、国家标准70项、行业标准31项，标准体系覆盖全产业链。但在国际标准制定和行业话语权方面，与产业规模仍不匹配。“十五五”期间，要着力提升产业国际化水平、增强全球话语权。面对外部限制持续的环境，“一带一路”国家的重要性正在提升，国际市场格局面临重塑。中国增材制造产业联盟鼓励企业积极出海并参与国际竞争和标准制定，主动开拓市场，在全球产业链中占据更有利位置。
十三、产业链协同能力持续增强
2025年增材制造优质产品名单显示，部分企业在材料、器件、装备、解决方案等多个类别同时上榜，反映出产业竞争逻辑的深层变化。高端应用领域客户需要从设计、材料、工艺、成形、后处理到检测认证的全流程交付能力。“十五五”期间，将着力推动产业链协同发展，支持以领军企业为主体组建产学研用共同体，鼓励企业向解决方案能力延伸，引导中小企业在细分领域建立优势。产学研用协同创新模式将加速科技成果转化，推动产业竞争从单点比拼走向体系化竞争。
十四、产业体系不断完善
《中国增材制造产业年鉴》已连续发布三期，汇聚专业分析600余篇，聚焦800余家企业，凝聚200余位行业专家智慧。2026年第四期将增加数据篇和区域篇，解决底账不清、统计口径不完善的问题。中国增材制造产业联盟将建立动态产业图谱，构建可视化、可追溯的产业数据库，实时追踪技术迭代、企业布局、产能分布等核心信息。同时，持续开展增材制造优质产品征集工作，编撰出版《增材制造优质产品目录》，常态化举办供需对接活动，打造产业发展的“瞭望哨”与“导航仪”。
十五、人才培养体系持续优化
全国近百所高校开设增材制造专业，23所高校开设“增材制造工程”本科专业。但顶尖科学家、复合型人才、全球性人才仍然短缺，科研成果转化率有待提升。“十五五”期间，中国增材制造产业联盟将联合工信部中小企业发展促进中心、人才交流中心等单位，开展增材制造技能培训活动，培育好用的应用型人才。同时依托联盟青年专家委员会，分专题开展人才、技术、应用等方面系统性研究，为产业规模从700亿向1500亿迈进提供人才保障。
2026年是“十五五”开局之年，也是中国增材制造产业联盟成立十周年。6月联盟将举办增材制造大会暨产业年会、国际增材制造技术与应用生态展览会、第十一届“创客中国”增材制造创新创业大赛，届时将发布更多规划细节和产业成果。“十五五”期间，产业发展的核心目标是：到2030年，产业规模突破1500亿元，培育一批具有国际竞争力的龙头企业，形成若干具有全球影响力的先进制造业集群和中小企业特色产业集群，实现工艺装备、材料等核心领域全面自主可控，达到国际先进水平，产业国际化水平显著提升。实现上述目标，需要在技术攻关、高端人才培育、国际标准制定等领域取得实质性进展。全球增材制造产业格局尚未固化，我国具备市场纵深、应用场景、政策支持等多重优势，正处于实现从并跑到领跑跨越的机遇期。中国增材制造产业联盟将持续发挥桥梁纽带作用，强化统筹协调，构建多元服务体系，深化行业研究，完善产业生态。我们期待与政府部门、产业界、高校、科研机构、应用单位及金融机构等各方伙伴携手并进，共同推动我国增材制造产业高质量发展，为推进新型工业化、建设制造强国贡献力量。